Что такое горизонтально-наклонное бурение
Горизонтально-направленное бурение (ГНБ) - это метод установки подземных трубопроводов, кабелей и сервисных каналов с помощью бестраншейных методов. Он включает в себя использование специализированной установки горизонтального бурения и связанных с ним инструментов ГНБ и оборудования для точного просверливания по выбранному каналу.
Направленное бурение представляет собой трех этапный процесс:
1) Первый этап состоит в бурении скважины небольшого диаметра. Буровая жидкость прокачивается через бурильную трубу к буровому долоту, где струи высокого давления и долота измельчают почвы перед буровым штоком. Буровая жидкость также будет перевозить черенки обратно в входную яму на буровой установке. Отслеживание пилотного отверстия может выполняться несколькими способами в зависимости от размера и сложности грунта. Меньшие выполняются с помощью системы навигации по ходу, тогда как более крупные снимки имеют систему магнитов на проводной линии. В обоих методах имеется передатчик или рулевой инструмент, расположенный рядом с бурильной головкой, который посылает сигнал инженеру определения местоположения, который дает точные координаты бурильной колонны. Специальное оборудование проводит измерения по заданному проекту, и проверяет глубину, и процент наклона буровой головки.
Оператор продвигается по встроенному в установку ГНБ локатору, чтобы сохранить точность пилотного отверстия вдоль заданного пути. Скорость пилотного отверстия будет варьироваться в зависимости от существующих условий почвы и требуемого количества рулевого управления. По достижении точки выхода корпус и бит радиомаяка отсоединяются и заменяются разверткой.
2) Второй шаг - предварительно подготовить пробное отверстие и увеличить его до размера, достаточного для безопасной установки линейки продуктов. Развертка отводится назад и поворачивается при прокачке буровой жидкости для вырезания и удаления твердых частиц, чтобы увеличить отверстие. Скорости предварительного бурения будут варьироваться в зависимости от существующих условий почвы и количества черенков, которые удаляются из отверстия.
Бентонит и другие добавки будут использоваться для обеспечения чистого и стабильного бурения. Бентонит используется для создания «слоя» вокруг внешней части отверстия во время предварительного развертывания. Это поможет обеспечить стабильность ствола скважины и с потерей жидкости или инфильтрацией. Добавки, такие как полимеры, используются для разрушения глинистых грунтов. Более равномерно смешанный буровой раствор предотвратит любые завалы внутри отверстия.
3) Третий этап - Вытяжка труб,последним шагом является отвод трубы в предварительно просверленное отверстие. Буровая штанга и расширитель будут прикреплены к поворотному механизму, который используется между продуктовой линией и расширителем, чтобы предотвратить крутильное напряжение от вращающейся бурильной колонны, передаваемой в трубку продукта. Когда труба продукта втягивается в отверстие для сверления, буровой раствор закачивается в скважину, чтобы обеспечить смазку рабочей трубы.
1) Первый этап состоит в бурении скважины небольшого диаметра. Буровая жидкость прокачивается через бурильную трубу к буровому долоту, где струи высокого давления и долота измельчают почвы перед буровым штоком. Буровая жидкость также будет перевозить черенки обратно в входную яму на буровой установке. Отслеживание пилотного отверстия может выполняться несколькими способами в зависимости от размера и сложности грунта. Меньшие выполняются с помощью системы навигации по ходу, тогда как более крупные снимки имеют систему магнитов на проводной линии. В обоих методах имеется передатчик или рулевой инструмент, расположенный рядом с бурильной головкой, который посылает сигнал инженеру определения местоположения, который дает точные координаты бурильной колонны. Специальное оборудование проводит измерения по заданному проекту, и проверяет глубину, и процент наклона буровой головки.
Оператор продвигается по встроенному в установку ГНБ локатору, чтобы сохранить точность пилотного отверстия вдоль заданного пути. Скорость пилотного отверстия будет варьироваться в зависимости от существующих условий почвы и требуемого количества рулевого управления. По достижении точки выхода корпус и бит радиомаяка отсоединяются и заменяются разверткой.
2) Второй шаг - предварительно подготовить пробное отверстие и увеличить его до размера, достаточного для безопасной установки линейки продуктов. Развертка отводится назад и поворачивается при прокачке буровой жидкости для вырезания и удаления твердых частиц, чтобы увеличить отверстие. Скорости предварительного бурения будут варьироваться в зависимости от существующих условий почвы и количества черенков, которые удаляются из отверстия.
Бентонит и другие добавки будут использоваться для обеспечения чистого и стабильного бурения. Бентонит используется для создания «слоя» вокруг внешней части отверстия во время предварительного развертывания. Это поможет обеспечить стабильность ствола скважины и с потерей жидкости или инфильтрацией. Добавки, такие как полимеры, используются для разрушения глинистых грунтов. Более равномерно смешанный буровой раствор предотвратит любые завалы внутри отверстия.
3) Третий этап - Вытяжка труб,последним шагом является отвод трубы в предварительно просверленное отверстие. Буровая штанга и расширитель будут прикреплены к поворотному механизму, который используется между продуктовой линией и расширителем, чтобы предотвратить крутильное напряжение от вращающейся бурильной колонны, передаваемой в трубку продукта. Когда труба продукта втягивается в отверстие для сверления, буровой раствор закачивается в скважину, чтобы обеспечить смазку рабочей трубы.
Бесплатная консультация
Запрос цены